Утилизация конусовой дробилки

Умещение дробилки конуса подвержено тяжелому износу из -за частых сильных воздействий. Это может привести к таким проблемам, как неравномерный размер частиц продукта, снижение эффективности производства и повышение потребления энергии, поэтому замена каменной дробилки подносят пластинку.

При выборе конической сломанной подкладочной пластины обычно рассматриваются три фактора: выход, энергопотребление и износостойкость на подкладке. Как правило, выбор основан на следующих принципах: максимальный размер подачи, изменения размера частиц, распределение размера частиц подачи, твердость материала и сопротивление износа материала.

Чем дольше подкладка, тем выше энергопотребление. Короткая подкладка для твердых материалов, длинная подкладка для мягких материалов: короткая подкладка для мелких материалов и длинная подкладка для грубых материалов. Вообще говоря, количество материала, меньшее, чем загрязненный порт с замкнутым краем, не может превышать 10%. Если он превышает 10%, энергопотребление увеличивается, и размер частиц продукта становится тревожным. Увеличение содержания влаги в вязких материалах повлияет на пропускную способность материала, а содержание влаги в материале, как правило, не превышает 5%. Стандартная дробилка конуса должна достигать 75%~ 80%, а короткая конусная дробилка должна достигать 80%~ 85%.

Дробляющее оборудование, используемое для подкладочной пластины каменной дробилки, представляет собой высокую марганцевую сталь. Потому что он обладает высокой выносливостью и хорошим воздействием.