Методы ремонта и технического обслуживания конусной дробилки

Конусная дробилка в основном включает в себя три системы: механическая, гидравлическая и смазка. Его структура относительно сложна, а точность производства механических компонентов относительно высока. Это требует хорошего технического обслуживания и обслуживания, чтобы работать нормально в течение длительного времени. Ниже приведено подробное введение в принцип работы и методы обслуживания конусной дробилки.

1 _ Введение в принцип работы конусной дробилки

Основные компоненты дробилки конуса включают раму, вал трансмиссии, эксцентричный рукав, сферический подшипник, дробление, регулировочное устройство, регулировочный рукав, пружина и порт подачи. Во время работы электродвигатель приводит эксцентричный рукав, чтобы повернуть через устройство передачи, а движущийся конус вращается и поворачивается под силой эксцентричного рукава вала. Секция, где движущийся конус находится близко к статическому конусу, становится камерой дробления, а материал раздавлена ​​множественными сжатиями и ударами движущегося конуса и статического конуса. Когда движущийся конус покидает участок, материал, который уже разбился до требуемого размера частиц, попадает под ее собственную тяжести и выброшен с нижней части конуса, чтобы завершить операцию дробления.

2 _ Техническое обслуживание и ремонт трех основных систем конусовой дробилки

(1). Механическая система

Система передачи передачи и эксцентричное рукавое устройство в механической системе являются основными объектами обслуживания. Система передачи передачи является ядром оборудования, и обслуживание в основном включает в себя обеспечение того, чтобы система смазки находилась в хорошем рабочем состоянии и регулировал зазор для конина и большую кольцевую передачу. Устройство эксцентричного рукава является основным подшипником оборудования, а режим скольжения может обеспечить функцию подшипника и функцию напряжения. В достаточных условиях смазки конический подшипник эксцентричного рукава может использоваться обычно в течение длительного времени.

(2). Гидравлическая система

Функция корректировки гидравлической системы сильна. В случае разрыва пружинного конуса и многоцилиндрового конуса гидравлическая система в основном играет роль в очистке полости и защите железа. В случае одноцилиндровой дробилки гидравлическая система также играет роль в регуляции разряда. Необходимо поддерживать гидравлическую систему дробилки конуса, особенно проверку и поддержание компонентов и датчиков фильтров.

(3). Система смазки

Система смазки может обеспечить достаточное смазочное масло для дробилки конуса, обеспечивая безопасную работу компонентов передачи при тяжелом напряжении, и является важным вспомогательным устройством. Если система смазки неисправности и устройство безопасности сцепления сбой, она, вероятно, нанесет разрушительный ущерб оборудованию.

Кроме того. Система смазки и гидравлическая система оборудования для разрушения конуса обычно разрабатываются и изготавливаются в целом, и четкая граница между ними не может быть замечена по внешнему виду. Тем не менее, смазывание жидкости и гидравлического масла представляют собой два типа жидкости и не должны быть смешаны или неправильно использованы.